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RIPPERT versorgt Sie mit erstklassigen Spritzwänden und Spritzkabinen in verschiedenen Ausführungen für unterschiedliche betriebliche Anforderungen. Eines unserer bewährten Modelle ist die besonders wartungsarme Trockenspritzwand RTS-Rotation mit rotierenden Bürsten, die nahezu uneingeschränkt bei physikalisch trocknenden Lacken eingesetzt werden kann. Die RTS-Rotation ist ideal, wenn relativ große Lackmengen mit einem nicht vermeidbaren Oversprayanteil zu verarbeiten sind. Das mit einer Vorfilter- und einer Feinfilterstufe ausgestattete System überzeugt durch ein Mehr an Effizienz bei der Overspray-Trockenabscheidung: Dank der Bürstenvorabscheidung sind die Wartungsintervalle und Filterstandzeiten gegenüber herkömmlichen Systemen wesentlich länger. Als Option ist eine automatische Abreinigung oder ein externer Feinfilter mit automatischer Abreinigung möglich. Sie können das RTS-Rotations-System zudem als horizontale Unterflur-Absaugung einsetzen. Für geringere Nutzzeiten bzw. Overspraymengen stellen die Spritzanlagen mit Trockenabscheidung im Gegensatz zu wasserberieselten Anlagen eine sinnvolle Alternative dar. Zu unseren Spritzwänden und Spritzkabinen mit Trockenabscheidung über Vor- und Feinfilter zählt die Trockenspritzwand Typ RTS. Aufgrund des Baukastensystems lässt sich die Anlage individuell anpassen. Bei diesem System wird der Overspray vom Absaugluftstrom erfasst und zum Filter geführt. Die gesamte Spritzwand sowie die Bodenwanne sind aus verzinktem Stahlblech hergestellt. Die Grundversion mit aufgesetztem Radial-Ventilator besteht aus einer Wand mit zweifacher Filterstufe: einem Papierfilter oder Prallblechfilter und einem Glasfaser-Feinfilter. Die Spritzwand können Sie zusätzlich mit beweglichen oder festen Seiten- und Dachverkleidungen ausstatten. Zum weiteren Zubehör aus dem RIPPERT-Lieferprogramm gehören u.a. Ex-Leuchten, Energiesparklappen und Drehtische. Besonders praktisch: Die Spritzwand ist so konstruiert, dass sich die Filterelemente mit wenigen Handgriffen in kürzester Zeit wechseln lassen. Mit der Trockenspritzwand Typ RES stellt Ihnen RIPPERT ebenso rentable wie aufnahmefähige Spritzwände und Spritzkabinen mit Trockenabscheidung über Kartons für geringere Nutzzeiten bzw. Overspraymengen zur Verfügung. Das Filtersystem der RES-Trockenspritzwand besteht aus einzelnen quadratischen Kartonboxen. Die Grundversion überzeugt mit einer Wand und zweifacher Filterstufe: Papierfilterboxen bilden die erste Filterstufe, dahinter ist ein Glasfaser-Feinfilter angeordnet. Die Spritzwand ist in verzinktem Blech oder Edelstahl lieferbar und lässt sich zusätzlich mit beweglichen oder festen Seiten- und Dachverkleidungen ausstatten. Für viele Einsatzzwecke hat sich die wasserberieselte Spritzwand von RIPPERT bewährt. Bei der Nassabscheidung trifft der Overspray auf den Wasserfilm der Spritzwand und wird im Wasser gebunden. Der sich dabei bildende Schlamm wird über Farbschlamm-Trennanlagen ausgetragen. Je nach Lacksystem und Anlagenausführung wird die Trennanlage im Voll- oder Teilstromverfahren betrieben. Ideal für die Lackierung von Großteilen mit hohem Lackdurchsatz ist die wasserberieselte Spritzkabine mit Unterflur-Farbnebelabsaugung – dank eines effizienten Wirbelauswaschsystems inklusive nachgeschaltetem Prallflächenabscheider.

Komplettbearbeitung (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden ...) aus unseren Zuschnitten auch inklusive Oberflächenbehandlung (Eloxal usw.)

Lackierungen in feinstem Finish

Halmosi konstruiert, baut und montiert Stahl- und Metallbauten wie zum Beispiel Bühnen, Tragwerke und Gerüste. Neben Stahlbauten für Maschinen und Anlagen bieten wir Stahlbau nach DIN 18800-7 Klasse E und EN 1090 bis zu EXC 3.

Messing-Stahl / Messing-Stahl-Messing Vorteile von Messing-Stahl › Dekorative Oberfläche › Festigkeit des Stahlkerns › Gute elektrische Leitfähigkeit

Zahlreiche Ausführungen an Befestigungs- und Apparateschienen sowie Kabel- und Rohrbefestigungsschienen. Die von WISAR entwickelten Selbstbau- und Verteilerrahmen sind seit Jahren gefragt; sie zeichnen sich durch ihre Flexibilität sowie die leichte Montage aus.

Eloxieren von Walzprodukten im Coil anodizing-Verfahren bis 2 mm Dicke, oder Stückeloxiert ab 2 mm und mehr. E6/EV1 8 bis 12 µ

Von 0,5 bis 20,0 mm Dicke Große Auswahl an Zwischengrößen und Sonderformaten Bis 2000 mm Breite Bis 6000 mm Breite Blank, Folie oder laserfähige Folie Normalqualitäten in 1050, 5005, 5754 und Alfha1 Eloxalqualitäten in 5005 und B57S

Beim galvanischen Verzinken werden die Werkteile zunächst einmal mit heißem Wasser entfettet, damit Fette, Öle und andere Schmiermittel vom Werkstück getrennt werden. Im Zinkbad wird Zink mittels Strom auf das Material abgeschieden. Dabei wird möglichst reines Zink an der Anode durch Strom in das Salzwasser im Zinkbecken gelöst, der Materialwerkstoff wird als Kathode in die Elektrolytlösung getaucht und so mit Zink überzogen. die Standard-Schichtdicke beträgt im Regelfall 8-12 µm.

Mit unserer modernen Anlagentechnik erfüllen wir alle Kundenanforderungen. Die Bauteile werden vor der Pulverbeschichtung speziell vorbehandelt, um die Beschichtungsanforderungen zu erfüllen.

Das Eloxieren ist die sicherste Methode, um Aluminiumprofile vor Korrosion zu schützen. Dabei handelt es sich um ein elektrolytisches Verfahren, bei dem Aluminium mit einer dünnen Oxidschicht aufgetragen wird. Die eloxierten Profile sind gegen Umweltwirkung geschützt und können in fast jeder Farbe eingefärbt werden.

INTERWELD bietet Lohnbeschichtungen in Form von Auftragsschweißen und thermischen Spritzen. Beschichtungen werden sowohl zum Zweck der Reparatur, der Instandhaltung als auch für Neuteile verwendet. Beschichtungen haben beispielsweise folgende Funktionen: - Verwendung kostengünstigerer Grundwerkstoffe, - Schutz gegen Verschleiß, Korrosion, Erosion usw., - Ausschussrettung, - Erzielen bestimmter Eigenschaften (leitende, nichtleitende, antistatische, dekorative, hitzebeständig, beständig gegen chemische Angriffe, bessere Gleiteigenschaften, höhere Friktion usw.) Zum Einsatz kommen folgende Verfahren: - Pulverauftragsschweißen - Pulverflammspritzen - Drahtflammspritzen - Flammspritzen mit oxidkeramischen Stäben - Lichtbogenspritzen - Hochgeschwindigkeitsflammspritzen - Elektrodenhandschweißen - WIG/MIG/MAG Schweißen - UP-Schweißen - Auftragsschweißen mit Fülldrähten - Plasmapulverauftragsschweißen Bearbeitung erfolgt je nach Aufgabe durch Spanabhebung, Schleifen oder Läppen. Die Qualitätskontrolle gliedert sich in: - Eingangskontrolle aller verwendeten Werkstoffe - Eingangskontrolle (Vermessung, Defektanalyse) der eingehenden Werkstücke - Überwachung und Dokumentierung der Anlagenparameter - Ausgangskontrolle Wir haben Ihr Interesse geweckt? Unsere Vertriebsmitarbeiter beraten Sie gerne. Mo. - Do. von 8:00 bis 16:30 und Freitag: bis 14:30.

Die galvanische Verzinkung zählt zu den weltweit meist verbreiteten und kostengünstigsten Oberflächenverfahren in der Metallveredelung. Das Zinkverfahren gewährleistet korrosionsbeständige Beschichtungen in ausgezeichneter Qualität und Optik. Außerdem garantiert es eine geringe Umweltbelastung. Bekannt ist dieses Verfahren für seine sehr gut haftenden Schichten und den kathodischen Korrosionsschutz, welcher einen nachhaltigen Schutz für Ihre Bauteile bietet. Dieses Verfahren eignet sich sowohl für Trommel- als auch für Gestellware. Eigenschaften und Anwendungen: - Geeignet für die Beschichtung von Stahl, Stahlguss und Zinkdruckguss - Hohe Duktilität (Weichheit) der Oberfläche (Biege- und Bördelfähigkeit) - Geringe und effiziente Schichtdicken für Passteile - Beständig gegen Schmierstoffe, Kraftstoffe und Lösungsmittel - Stabiler Korrosionsschutz bis 120 °C - Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227 – nach Kundenvorgabe - Die von mbw eingesetzten Sonderverfahren erreichen prozesssicher sogar Werte von mindestens 1000 h im Salzsprühtest gegen Weissrost bei Schichtdicken von 10 µm Zink - Die Zinkschichten sind durch spezielle Nachbehandlung verschiedenartig behandelbar, beispielsweise Passivieren, Phosphatieren, Lackieren, Vulkanisieren, Einfärben und Versiegeln

Überzeugender Korrosionsschutz Steht bei der Oberflächenbehandlung der Schutz vor Korrosion im Vordergrund, ist das Verzinken die probate Technik. Hier stehen zwei Verzinkungstechniken für Zuschnitte und komplette Baugruppen aus unserer Fertigung zur Wahl. Bei temporärem Schutz oder in schwach korrosiver Umgebung ist die galvanische Verzinkung mit einer Zinkschichtdicke von etwa 8 µm zu empfehlen. Das Ergebnis ist eine gleichmäßige Oberfläche, die infolge der Passivierung bläulich oder gelblich schimmert. Weit mehr Korrosionsschutz, für den Einsatz in stark korrosiver Umgebung, bietet das Feuerverzinken. Es weist eine Zinkschichtdicke zwischen 50 und 150 µm auf. Hier wird durch Eintauchen in geschmolzenes Zink ein metallischer Zinküberzug aufgebracht, der eine sehr gute Haftung aufweist. Wir holen das Beste aus Stahlblech, Edelstahl und Aluminium heraus. Lasern, stanzen, kanten, schweißen, veredeln. Vom Befestigungswinkel aus Stahlblech bis zum Fahrzeug-träger aus Edelstahl produzieren wir Präzisionsteile, die weltweit zum Einsatz kommen.

Blei ist ein Schwermetall, das in einer Vielzahl von Anwendungen, von Batterien bis hin zu Strahlenschutzmaterialien, verwendet wird. Es ist jedoch giftig und muss daher sorgfältig entsorgt werden, um Umweltschäden zu vermeiden. Unsere Entsorgungslösungen für Blei umfassen spezielle Gitterboxen, die eine sichere Lagerung und den Transport ermöglichen. Die ordnungsgemäße Entsorgung von Blei ist entscheidend, um die Umwelt zu schützen und die gesetzlichen Vorschriften einzuhalten. Unsere Behälter sind speziell für diese Art von Abfall konzipiert und bieten eine sichere und effiziente Lösung für die Entsorgung. Durch die Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften und die Verwendung hochwertiger Materialien stellen wir sicher, dass die Entsorgung von Blei sicher und umweltfreundlich erfolgt.

Unter Randschichthärten versteht man das örtlich begrenzte Erwärmen (Austenitisieren) und Abschrecken der Bauteile. Durch mittel- oder hochfrequenten elektrischen Wechselstrom über einen an die zu härtende Kontur angepassten Induktor ein Induktionsstrom im Werkstück erzeugt, wodurch die Wärme entsteht. Zum Verfahren

Jahrzehntelange Erfahrung und optimaler Ankaufspreis NE-Metallrecycling ist seit Jahren ein wichtiger Geschäftsbereich. NE-Metalle werden von uns überregional erfasst und anschließend sortenrein aufsortiert bzw. bearbeitet. Dank unserer internationalen Vermarktung sind wir in der Lage unseren Lieferanten stets den optimalen Ankaufspreis bieten zu können. Wir kaufen die komplette NE-Metall-Palette: Kupfer: Draht, Bleche, Rohre, Produktions- und Stanzabfälle, Granulat, Krätze, Späne... Kupferlegierungen: Messing, Rotguss, Walzbronze, Gussbronze, CuNi-Legierungen, Neusilber, Aluminiumbronze in Form von Stücken, Drähten, Spänen oder Krätzen... Zink: Blechschrotte alt und neu, Zinklegierungsschrotte, Zinklegierungsspäne, Hartzink, Produktions- und Stanzabfälle... Blei: Altblei, Schriftblei... Zinn: Geschirrzinn, Lötzinn, Reinzinn, Lagermetall... Sondermetalle: Nickel, Nickellegierungen, Titan, Magnesium, Wolfram, Molybdän, Widia... Elektro- und Elektronikschrott: Elektromotore, Baugruppen und Bauteile, Leiterplatten, edelmetallhaltige Schrotte, versilberte und vergoldetet Stanzabfälle...

Die Scheunenwerk Oberflächentechnik GmbH ist ein Pulverbeschichtungsunternehmen aus Ankum. Wir beschichten Konstruktionen, Maschinenbauteile, Motorenteile, Schiffsbauteile, landwirtschaftliche Bauteile, Türen, Tore, verzinkte Oberflächen, Fensterbänke, Geländer, Zäune, Profile, u.v.m. Maße Ofen (L x B x H): 3,50 x 2,00 x 1,39 m Außerdem bieten unsere zwei Sandstrahlanlagen genügend Platz für ihr Anliegen. Maße gr. Strahlanlage (L x B x H): 6,00 x 3,75 x 2,40 m Maße kl. Strahlanlage (L x B x H): 2,70 x 1,00 x 1,10 m Pulverbeschichtungen finden sowohl in der Industrie (beispielsweise bei Maschinenverkleidungen, Rahmengestelle oder Heizkörpern) als auch bei Haushaltsgeräten Verwendung, in der Automobilbranche oder in der Beleuchtungs- oder Möbelindustrie (z. B. bei Tischuntergestellen, Gartenmöbeln usw.). Eine Pulverbeschichtung kann auf nahezu allen elektrisch leitfähigen Materialien aufgebracht werden. Im Regelfall handelt es sich jedoch um Werkstücke aus Stahl, Edelstahl, verzinktem Stahl oder Aluminium. Die Vorteile der Pulverbeschichtung Umweltfreundlich, da keine Lösungsmittel benötigt werden Sehr hoher Korrosionsschutz, bis zur Korrosionsklasse C5 möglich Höhere mechanische Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Nasslack: Es ist kratz-, abrieb- und schlagfester als ein nasslackbeschichtetes Substrat Einsatz von verformungsstabilem Pulver möglich, d.h. das Substrat kann anschließend noch mechanisch verformt werden Sehr witterungsbeständig Gute elektrische Isolationseigenschaften Desweiteren können wir ihre lackierten - oder pulverbeschichteten Teile chemisch Entlacken und wieder neu aufarbeiten. Maße Kaltentlackungsbecken (L x B x H): 1200 x 700 x 1000 mm Größere Bauteile werden auf Anfrage bearbeitet Wir lassen Sie nicht im Regen stehen ! Unsere 200 m² große Lagerhalle bietet ausreichend Platz und Abstellmöglichkeiten. Haben wir Ihr Interesse geweckt ? Dann sind wir für Sie da !

Eloxierung härtet und schützt Aluminium Das Eloxieren | Anodisieren von Aluminium gewährleistet eine widerstandsfähige Oberfläche, hohen Korrosionsschutz und eine angenehme Haptik. Das Eloxieren ist ein sehr aufwendiges Verfahren dessen Qualität von vielen Faktoren abhängig ist. Das geeignete Grundmaterial und die richtige Zusammensetzung der Chemiebäder sind die wichtigsten Voraussetzungen für eine qualitativ hochwertige Eloxierung. In den Eloxalbädern wird unter dem Einfluss von Bestromung, Zeitdauer und Einlagerung von Farbpartikel das gewünschte Design erreicht.

Unser Schwerpunkt liegt im Eloxieren von Aluminium in den gängigen Eloxal-Farbtönen. Wir sind sowohl auf die Bearbeitung von Massenteilen als auch von Einzelstücken und Prototypen eingerichtet. Durch die Spezialisierung auf Klein- und Kleinstteile können wir auf einen umfangreichen Gestellpark zum Kontaktieren der verschiedenartigsten Teile zurückgreifen. Durch das Eloxieren – auch Anodisieren genannt – wird eine gleichmäßige Oxydschicht auf der Aluminiumoberfläche gebildet. Durch diese Schutzschicht wird eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffs erzielt und macht die Produkte widerstandfähiger gegen Umwelteinflüsse und Gebrauchsabnutzung. Um neben der Materialveredelung auch eine optimale Optik zu erzielen, stimmen wir Farbwünsche mit Ihnen ab.

Das Anodisier-Verfahren zur Erzeugung von „Harteloxalschichten“ auf Aluminiumbauteilen dient insbesondere der Erzeugung einer funktionalen, belastungsfähigen Eloxalschicht. Die Bauteile werden sowohl vor Umwelteinflüssen, z.B. Erzeugung bestimmter Resistenzen gegen Korrosionsmechanismen, als auch gegen mechanische Einflüsse, wie zum Beispiel Abriebeffekte, geschützt. Nur bestimmte Aluminiumlegierungen sind für die Erzeugung von Harteloxalschichten geeignet. Beim Harteloxieren wird auf dem Bauteil eine Oxidschicht bei nur ca. 2-8°C erzeugt. Durch den Einsatz entsprechender Beizen (E6/EO) können die durch formgebende Prozesse erzeugten Strukturen (z.B. Pressriefen bei Strangpressprofilen) bis zu einem gewissen Grad eingeebnet werden. Die hoch verschleißfesten Harteloxaloberflächen können bedingt eingefärbt werden. Die erzeugten Schichtdicken liegen zwischen 25-50 µm. Werkstoffe: bestimmte Aluminiumlegierungen Bauteile hergestellt durch: Strangpressen, Schmieden, die Bearbeitung aus Vollmaterial und bedingte Gießverfahren Anwendungsgebiete: Konstruktionsprofile im Maschinenbau und der Automatisierungstechnik Lebensmittelindustrie Medizintechnik Maximale Teilegrößen: 1.600 x 700 x 900 mm

Während bei den meisten Metallteilen Korund oder Schlacke zum Strahlen verwendet wird, kommen bei Aluminium und Edelstahl ausschließlich eisenfreie Strahlmittel (Afesikos) zum Einsatz. Das hat den Vorteil, das das zu reinigende Aluminium nicht beschädigt wird und die glatte Oberflächenstruktur erhalten bleibt.

Wir verfügen über die erforderliche Zulassung für das Errichten, Instandsetzen und Reinigen von Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen, die bei erhöhtem Gefährdungspotential nur durch besonders qualifizierte Fachbetriebe nach Wasserhaushaltsgesetz (WHG) / §62 AwSV, durchgeführt werden dürfen. Dies wurde durch einen Überwachungsvertrag mit der R+D Ingenieurleistungen GmbH bestätigt und ermöglicht uns, den Titel „Fachbetrieb nach WHG“ zu führen. Zudem ist bei der WHG-Beschichtung auch eine ableitfähige Variante möglich.

Im Bereich hochsensibler Industrieteile bieten wir Lösungen angefangen von technisch anspruchsvollen Kleinteilen, über die Serienfertigung von bis hin zur komplexen Maschinenverkleidungen.

Wir stellen Formteile bis zu einer Länge von 6m und bis 4mm Blechstärke her. Unser reichhaltiges Lager umfasst Coil- sowie Tafelware in verzinkt und verzinkt beschichteten Stahlblech, Aluzink, Aluminium blank und bandbeschichtet sowie Titanzink und Edelstahl. Weiterhin können Bleche und Kantteile eloxiert und pulverbeschichtet werden. So entstehen z. B: Dachrandabschlüsse, Dachentwässerungen Stahlleichtbauprofile, Lichtbandzargen Wandanschluss- und Fassadenprofile Jalousieblenden, Fensterbänke, Stützenverkleidungen Einhangkassetten, Sidingelemente Attika- und Mauerabdeckungen Unterkonstruktionen, Wechsel und Träger Zusätzlich bieten wir Schweißarbeiten an, wie das Einschweißen von Stutzen und Deckel in Kastenrinnen oder Sonderkonstruktionen wie Entlüfterhauben, Kamineinfassungen und Aufsatzkränze.

WHG-Bodenbeschichtungen finden überall dort Anwendung, wo auslaufende Öle, Kraftstoffe, Lösemittel, Zusätze oder Chemikalien den Boden unter dem Gebäude und damit Gewässer verunreinigen könnten. WHG-BESCHICHTUNGEN WHG-Bodenbeschichtungen finden überall dort Anwendung, wo auslaufende Öle, Kraftstoffe, Lösemittel, Zusätze oder Chemikalien den Boden unter dem Gebäude und damit Gewässer verunreinigen könnten. Die hochwertigen WHG Beschichtungen kommen für alle gewerblichen und industriellen Bereiche in der chemischen Industrie allgemein, in LAU-Anlagen, Tankstellen, Parkhäusern usw. in Frage. Die widerstandsfähigen Beschichtungen, die in vielen Farben erhältlich sind, können auf Betonböden, Estrichen oder Industrieböden aufgetragen werden. WHG Beschichtungen aus Epoxidharz können als rutschhemmenden Beschichtungen oder elektrisch ableitend verlegt werden. Die Staubentwicklung wird durch die neue Beschichtung ebefalls verhindert, da der Abrieb durch Fahrzeuge stark unterbunden wird. Das emissionsarme Epoxidharz ermöglicht preiswerte Beschichtungen, die leicht zu reinigend sind. Vorrausetzung für WHG-Beschichtungen ist eine solide Substanz des Bodens. Auch die Umfeldbedingungen (z. B. drückendes Grundwasser, aufsteigende Feuchtigkeit) und die zu erwartende Beanspruchung sind zentrale Kriterien. Die eingesetzte, geprüfte WHG Bodenbeschichtung ist lösemittelfrei und weist selbstverständlich eine hohe chemische Beständigkeit auf. Durch Aufkantung mittels Epoxidharzmörtel können auch relevante Teilbereiche eines Industriebodens als WHG-gerechte Auffangwanne angelegt werden. Ist die Bodenfläche nicht für die fugenlose Beschichtung geeignet, vervollständigt die Wahl der passenden, chemikalienbeständigen und flüssigkeitsdichten Fugenprofile für die nötigen Dehnungsfugen den Bodenaufbau. Das Wasserhaushaltsgesetz (WHG) regelt in § 19 die Beschichtung von Auffangwannen und Räumen für wassergefährdende Stoffe. Ebenso schreibt es die WHG-Beschichtung ausschließlich durch ausgewiesene Unternehmen vor. Überwacht vom TÜV-Nord bieten wir Ihnen die fachgerechte Beratung und die vorgeschriebene Dokumentation. Auf Basis der Richtlinien des Wasserhaushaltsgesetzes wird der zu beschichtende Industrieboden vor Ort von uns untersucht. Die nötigen Arbeiten führt unser Fachpersonal auf Wunsch auch Nachts oder am Wochenende aus. Als erfahrender Anbieter von Beschichtungen bieten wir jede Beschichtung entsprechend Ihren speziellen Anforderungen und Wünschen an.

Ihre Zeichnungsteile müssen nach der Fertigstellung beschichtet werden? Kein Problem. Verchromen, Verzinnen, TIC/TIN. Erodierklötze aus 1.2379 gehärtet auf ca. 60 HRC auf Lager.

Die galvanische Verzinkung zählt zu den weltweit meist verbreiteten und kostengünstigsten Oberflächenverfahren in der Metallveredelung. Das Zinkverfahren gewährleistet korrosionsbeständige Beschichtungen in ausgezeichneter Qualität und Optik. Außerdem garantiert es eine geringe Umweltbelastung. Bekannt ist dieses Verfahren für seine sehr gut haftenden Schichten und den kathodischen Korrosionsschutz, welcher einen nachhaltigen Schutz für Ihre Bauteile bietet. Dieses Verfahren eignet sich sowohl für Trommel- als auch für Gestellware. Eigenschaften und Anwendungen Geeignet für die Beschichtung von Stahl, Stahlguss und Zinkdruckguss Hohe Duktilität (Weichheit) der Oberfläche (Biege- und Bördelfähigkeit) Geringe und effiziente Schichtdicken für Passteile Beständig gegen Schmierstoffe, Kraftstoffe und Lösungsmittel Stabiler Korrosionsschutz bis 120 °C Korrosionsbeständigkeit nach DIN EN ISO 9227 – nach Kundenvorgabe Die von mbw eingesetzten Sonderverfahren erreichen prozesssicher sogar Werte von mindestens 1000 h im Salzsprühtest gegen Weissrost bei Schichtdicken von 10 µm Zink Die Zinkschichten sind durch spezielle Nachbehandlung verschiedenartig behandelbar, beispielsweise Passivieren, Phosphatieren, Lackieren, Vulkanisieren, Einfärben und Versiegeln

Pulverbeschichtung / Pulverlackierung / Pulverlackanlage / Pulverlackkabine / Pulverkabine - Pulverlackierung / Pulverlackanlage / Pulverlackkabine / Pulverkabine / Pulverbeschichtung - Maße an die pulverzulackierenden Teile angepasst - Bediener innerhalb oder außerhalb der Umschließung - Filterung der Luft durch Kartuschenfilter sehr hoher Effizienz - Kabine geschlossen mit Ausgleich (als Option) - Pulverlackierkabine - horizontale Belüftung - Filterung durch Kartuschenfilter sehr hoher Effizienz Integriert oder als getrennter Block - Mit oder ohne Ausgleich - Bediener innerhalb oder außerhalb der Umschließung je nach zu behandelnden Teilen - Offene Kabine

Beim Pulverbeschichten wird das Farbpulver elektrostatisch aufgeladen. Mit moderner Applikationstechnik sprühen unsere Beschichter dieses Pulver auf die Produkte. Danach wird das Pulver in einem unserer vier Kammeröfen oder unserem Durchlaufofen bei etwa 160 bis 200 Grad eingebrannt und verschmilzt zu einer glatten, geschlossenen Oberfläche. Für serielle Großaufträge nutzen wir unsere Automatikanlage mit Fördersystem und gasbeheiztem A-Durchlaufofen. An einer Transportschiene hängend durchlaufen die Produkte die Beschichtungskabiene und den Ofen. Diese Produktionslinie ist sehr energiesparend und effizient. Die Automatikbeschichtung sichert einen gleichmäßigen Pulverauftrag. Zudem sichern wir mit dem Durchlaufofen besonders einheitliche Einbrennbedingungen. Daraus resultiert eine besonders hohe Oberflächenqualität in Serie.